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Las Rodajas Giratorias Favoritas de la Industria Manufacturera y sus Beneficios

La industria manufacturera es bastante amplia y lo abarca todo, por lo que es imposible diseñar una sola rodaja giratoria que se adapte a las necesidades individuales de cada uno. Como resultado, los responsables de mantener la industria manufacturera en funcionamiento tienen diferentes opciones para sus rodajas favoritas. Aquí aprenderá sobre cinco tipos diferentes de rodajas y las razones por las que a las instalaciones de fabricación les encantan.

Rodajas ERGOXCEL

Las instalaciones de fabricación suelen emplear a docenas de personas, y cada una asume una cierta cantidad de riesgo cada vez que intenta mover o maniobrar una carga. Una de las rodajas más populares en la industria manufacturera es la línea ERGOXCEL , que ofrece varias características ergonómicas de vital importancia diseñadas para reducir el riesgo de lesiones. Estas características incluyen cosas como plataformas libres de mantenimiento que no requieren engrase ni lubricación, ruedas que fueron creadas para reducir la fricción y el fregado y evitar el esfuerzo excesivo, y una mayor durabilidad en la que las empresas pueden confiar día tras día.

Rodajas motrices y de conversión

Ya sea que un fabricante esté interesado en mover cargas extremadamente pesadas con la menor cantidad de operadores posible o incluso automatizar parte del proceso de movimiento de la carga, las rodajas motrices y de conversión son la elección perfecta. En los últimos años, estas rodajas se han convertido en las favoritas entre los fabricantes por algunas razones muy simples. En primer lugar, permiten que un solo operador mueva y maniobre cargas pesadas con facilidad gracias a su funcionalidad motorizada. Además, gracias a estas características, los empleados ya no corren el mismo riesgo de sobreesfuerzo. Por último, como se necesitarán menos operadores para mover cargas pesadas, la productividad en el lugar de trabajo se disparará.

Rodajas TWERGO

TWERGO y TWERGO Lite son algunas de las más populares en la industria manufacturera actual. Vienen en varias capacidades y tamaños, lo que facilita elegir el producto adecuado para sus necesidades. Las rodajas TWERGO también son ergonómicas, lo que significa que contribuyen a reducir el sobreesfuerzo y el ruido, y como pueden reducir la fricción en aproximadamente un 25 % y a veces incluso más, facilitan el trabajo de los empleados, aumentan la moral y, en última instancia, aumentan la productividad de la empresa. en su conjunto.

Rodajas CasterShoX

En un mundo perfecto, los pisos de las instalaciones de fabricación serían increíblemente lisos y nunca habría necesidad de pasar una carga sobre una imperfección. Desafortunadamente, el mundo no es perfecto y hay ocasiones en las que es imposible evitar esas imperfecciones. Para mantener seguros tanto a los empleados como a las cargas dentro de los carros y estantes, es importante pensar en el impacto potencial que resulta de estos golpes y asegurarse de haberlos tenido en cuenta. Las rodajas CasterShoX facilitan esto al ofrecer una absorción de impactos líder en la industria a través de materiales y suspensión cuidadosamente seleccionados.

Rodajas diseñadas a medida

Finalmente, de todas las rodajas favoritas de la industria manufacturera, las rodajas personalizadas son, con diferencia, las más populares. En lugar de depender de estilos, tamaños, capacidades y características prefabricadas, los fabricantes pueden presentar sus necesidades únicas a grupos de ingenieros y recibir rodajas únicas diseñadas para resolver problemas y al mismo tiempo mejorar la seguridad y la productividad. Caster Concepts es el proveedor líder de rodajas personalizadas de la industria. Ningún trabajo es demasiado grande ni ningún problema demasiado complejo para su innovador equipo de ingeniería.

Rodajas para las Diversas Necesidades de la Manufactura

Como puede ver, las necesidades de la industria manufacturera son increíblemente variadas. A veces, todo lo que se necesita es una rodaja de uso liviano con propiedades de absorción de impactos, pero en otros casos, las instalaciones pueden necesitar rodajas de uso extra pesado con accionamientos motorizados. Si está buscando rodajas nuevas, asegúrese de considerar estas necesidades únicas y recuerde que incluso puede pedir rodajas personalizadas cuando otras simplemente no sirven.

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¿Qué necesito saber al seleccionar una rodajas de servicio pesado personalizadas?

Hay muchos factores en los que pensar al elegir una rodajas personalizadas para uso pesado. Cuánto peso puedes tirar sin aumentar las lesiones ni limitar la productividad, las condiciones y limpieza de tus pisos, así como otras condiciones ambientales y consideraciones especiales.

Factores Clave para Elegir la Rodajas Personalizadas

Si bien todo esto es importante, hay una pregunta que debes responder primero. Y es: “¿Qué es lo más importante que estás tratando de lograr?” Una vez que sepa lo que está tratando de lograr, las preguntas ergonómicas , económicas y de otro tipo podrán responderse mejor. A partir de ahí, ahora puede comenzar el proceso de selección de las rodajas adecuadas.

En primer lugar, hay algunas especificaciones que deberá tener cuando se comunique con su proveedor de rodajas preferido. Estos incluyen :
1. Capacidad de carga
2. Giratorio o rígido o ambos
3. Altura total . Desde la base de la rodaja hasta la parte superior de la placa superior
4. Patrón de orificios para pernos si es necesario que coincida con un dibujo o con la placa superior de las rodajas existentes
. 5. Distancia a la que se moverá el carro , velocidad con la que se mueve el carro (especialmente en situaciones de arrastre) y frecuencia del movimiento.
6. Suelo/superficie . ¿Sobre qué rodará este carro ?
7. Requisitos únicos . Cualquier otra parte única de la aplicación. ( Requisitos de sala limpia , lavado químico, exposición extrema al calor/frío, estará cargado de impacto, etc.)

Aspectos Esenciales para Seleccionar la Capacidad de Carga y el Tipo de Rodaja Adecuado

Configuración de 4 ruedas con patrón de diamante, 2 rodajas giratorias y 2 rodajas rígidas. Dicho esto, hablemos de la capacidad de carga. La capacidad de carga se mide por el peso total del carro y el material. Es importante saber el peso aproximado para poder mover la carga con seguridad.

Elegir rodajas rígidas o giratorias es otro detalle sencillo pero importante. Puede hacer todos los giros, combinaciones giratorias y rígidas, y giros con bloqueos de giro. Simplemente depende de tu configuración.

La distancia que se mueve el carro es otro paso crítico para determinar la mejor configuración de rodajas para su aplicación. Especialmente si sus carros están en uso continuo o se van a utilizar en una aplicación de remolque de alta velocidad. Lo siguiente es “¿sobre qué superficie ruedan sus rodajas?” Al elegir la rodaja adecuada, esto entra en juego porque algunas rodajas son mejores que otras para diferentes condiciones del piso.

Por ejemplo, en una superficie de hormigón acabada, lo más probable es que desee utilizar una rueda de poliuretano debido a la ergonomía y la protección del suelo.

Con asfalto, querrás usar una rueda neumática dependiendo de tu carga, mientras que, para concreto rugoso, podrías usar una rueda de acero.

Todo esto varía según la aplicación, así que consulte a un profesional al tomar esta decisión.

Detalles, detalles. Puntos a considerar al elegir una rodaja personalizada para uso pesado.

Finalmente, cuando se trata de elegir una rodaja, es importante tener tantos detalles sobre la aplicación para asegurarse de obtener las rodajas adecuadas para el trabajo en cuestión. Las rodajas personalizadas para uso pesado se utilizan en circunstancias de carga extremadamente pesada y cuando hay limitaciones de tamaño.

Beneficios de las rodajas personalizadas:

Rendimiento : una rodaja personalizada está diseñada para su aplicación, de modo que funcionará como necesita.
Seguridad y Ergonomía. Una rodaja personalizada puede diseñarse ergonómicamente para ayudarle a evitar lesiones cuando se trata de torceduras y torceduras por manipulación de materiales. Cuando nos fijamos en la ergonomía en el lugar de trabajo, vemos cada vez más esfuerzos para hacer que el lugar de trabajo sea más seguro para todos los empleados.
Características y conveniencia. Cuando opta por una rodaja personalizada, puede implementar las funciones que más necesita. Y tener una rodaja de alta resistencia adaptada a su aplicación generalmente significa que la instalación es rápida y sencilla.

rodajas personalizadas: Swivel-caster La mayoría de las personas no se dan cuenta de que pueden prevenir lesiones y crear un ambiente de trabajo positivo al facilitar la tarea de mover carros de un lugar a otro. Algunas empresas y empleados trabajan contra sí mismos todo el día. He visto casos en los que las fuerzas de tira y afloja pueden costar a las empresas millones de dólares debido a la fatiga de los empleados.

Tampoco ayuda que para algunas empresas las palabras rodajas personalizadas puedan tener connotaciones negativas. ¿Por qué? Porque la mayoría de la gente asocia la costumbre con largos plazos de entrega y un gran gasto.

En realidad, los plazos de entrega para las rodajas personalizadas pueden ser tan solo dos semanas o menos, y el costo es aproximadamente el mismo que el de un producto disponible en el mercado. Retaría a cualquiera que necesite resolver un problema o prevenir problemas en el futuro a que se comunique con nosotros. Analicemos cómo se ve una rodaja personalizada para su aplicación.

¿Qué es una Rueda ErgoXcel y ¿por qué debería usar una?

Los beneficios ergonómica de ErgoXcel

Rueda redondeada ErgoXcell Rueda estándar "plana La ErgoXcel es una rueda hecha de un núcleo de aluminio con una banda de rodadura de poliuretano completamente redonda o tipo globo. La banda de rodadura redondeada ayuda a proporcionar beneficios ergonómicos cuando se utiliza en carros de manipulación de materiales.

Una rueda estándar de cara plana significa una zona de contacto más amplia que toca el suelo. Las ruedas ErgoXcel tienen un borde redondeado y una zona más estrecha sobre la que se mueve el carro, lo que significa menos fricción con la superficie. Las ruedas ErgoXcel vienen con baleros de bolas de precisión y están disponibles para ejes de ½” o ¾”. Un balero de bolas de precisión sellado hace que la rodaja no requiera mantenimiento. Por lo tanto, los equipos 37 , 55 y 57 equipados con nuestras ruedas ErgoXcell se convierten en rodajas libres de mantenimiento.

Procesamiento interno de poliuretano.

Todas nuestras ruedas se procesan a través de nuestra entidad de poliuretano fundido en caliente, Reaction Industries, ubicada bajo el mismo techo que Caster Concepts. Este procesamiento interno de nuestras ruedas nos permite mantener los mejores tiempos de entrega de rodajas y ruedas, los mejores de la industria. ErgoXcel utiliza un núcleo con un mecanismo de bloqueo que funciona en conjunto con la unión que se establece en nuestro proceso normal de moldeado de ruedas. Normalmente, miraría la banda de rodadura de estas ruedas y pensaría que es una banda de rodadura gruesa de poliuretano, pero no lo es. La fina composición de poliuretano de la banda de rodadura ayuda a mantener bajos los costos y al mismo tiempo maximiza los beneficios ergonómicos del acabado redondeado.

Estas ruedas pueden venir en varios tamaños que van desde 4 ″ a 8 ″ de diámetro, siendo el ancho de estas ruedas de 2 ″. Si bien podemos hacer una banda de rodadura redonda en cualquier rueda, la ErgoXcel es una rueda ergonómica que no debe usar en carros que pesen más de 2000 libras. Son las más adecuadas para aplicaciones que oscilan entre 800 y 1200 libras.

El material de la banda de rodadura PTMEG también hace que estas ruedas ErgoXcel desvíen los desechos y mantengan una ventaja ergonómica incluso en entornos sucios o abusivos. El Ergo Tread (PTMEG) tiene un rebote excelente, por lo que si sus ruedas comienzan a aplanarse, consulte nuestro blog sobre qué poliuretano debe usar si necesita ayuda. Una rueda que tiene un buen rebote significa que puede rodar sola y volver a su estado original.

El politetrametileno éter glicol (PTMEG) es el principal poliéter poliol utilizado en todo el mundo para fabricar elastómeros de poliuretano de alto rendimiento.

PTMEG es conocido por sus numerosos atributos de rendimiento y ventajas de procesamiento. Estas ruedas son populares en las industrias automotriz y agrícola y en muchas otras cuando es necesario mejorar la ergonomía para evitar lesiones o usarlas para crear un remolque detrás de un carro que extienda la vida útil de la batería de un AGV (vehículo de guía automatizada).

ErgoXcel son versátiles y se utilizan en muchos equipos y tamaños de rodajas diferentes. Las instalaciones con múltiples rangos de peso aún pueden usar estas ruedas como estándar de la empresa mientras mantienen fuerzas de empuje y tracción seguras en los carros manuales.

Cambiar a una rodaja “estándar” en sus instalaciones ayuda a reducir la cantidad de números de SKU que flotan en el taller. También alivia la presión sobre los equipos de mantenimiento responsables de localizar la rodaja correcta para instalar o arreglar lo que tienen delante. La estandarización de una rueda mantiene una altura para todos los carros y facilita a los ingenieros el diseño de mejoras. Esto también elimina la preocupación de que un carro nuevo no cumpla con los estándares de seguridad ergonómica, sabiendo que si mantiene el peso total del carro, la rueda seguirá cumpliendo con las pruebas anteriores. Esta no siempre es una opción para el cambiante panorama de fabricación actual, pero su equipo ahorrará tiempo y energía incluso si puede estandarizar una célula o departamento de trabajo.

¿Qué Opciones de Seguridad Tengo una vez Construida mi Plataforma Rodante?

Pregunta: No puedo lograr que mi nueva plataforma rodante cumpla con nuestros estándares de seguridad internos establecidos en una fuerza de empuje máxima de 40 libras. ¿Cuáles son mis opciones?

Recibimos solicitudes como esta a menudo. Normalmente se debe a que las rodajas son una ocurrencia tardía al diseñar un nuevo carro o plataforma rodante para un sistema de producción. Afortunadamente, tienes algunas opciones diferentes de rodajas para intentar mejorar la fuerza de empuje de su plataforma rodante. Estas opciones cubren las áreas de diámetro de la rueda, material de la rueda, ancho de la rueda, diseño de la rueda, compensación de giro, construcción de la sección de rodajas giratorias y colocación de las ruedas en el carro.

Las ruedas de mayor diámetro reducen la fuerza de empuje inicial

Si no hay restricciones de altura, entonces aumentar el diámetro de las ruedas es la forma más fácil de reducir la fuerza inicial al empujar un carro pesado. Pasar de una rueda de 6” de diámetro a una rueda de 8” de diámetro puede mejorar (reducir) las fuerzas de empuje en un 20% en promedio.

Las ruedas más duras ruedan más fácilmente pero tienen inconvenientes

El material de las ruedas es la siguiente variable a considerar para facilitar la rodadura. Un material de rueda más duro siempre tendrá menores fuerzas de empuje, por lo que una rueda de acero rodará más fácilmente que una rueda con banda de rodadura de uretano. El inconveniente de una rueda más dura es que puede provocar desgaste en el hormigón u otros tipos de suelos. Y eso lleva a otros problemas de seguridad y costos. El otro inconveniente de las ruedas de plástico más duro o de uretano (en el rango de dureza de 70 a 80 D) es que es más probable que recojan residuos, lo que luego afecta negativamente las fuerzas de empuje iniciales.

Beneficios y rendimiento de las ruedas de uretano blando

Estas dos razones son las razones por las que la mayoría de las empresas tienden a utilizar ruedas con banda de rodadura de uretano más suave (durómetro 85-95A) en sus instalaciones. Esta formulación no desgasta los pisos y es menos probable que recoja residuos, lo que prolonga la vida útil de las ruedas.

Al evaluar diferentes neumáticos de uretano, tenga en cuenta que los uretanos con un ajuste de compresión más bajo y un rebote más alto rodarán más fácilmente. Sin embargo, normalmente no tienen la dureza que tienen otros uretanos comparables con rebotes más bajos. Por lo tanto, se trata de encontrar el equilibrio adecuado entre capacidad de rodadura y dureza para la aplicación.

Las ruedas más anchas ruedan más fácilmente cuando comienza a empujar el carrito, pero más difícilmente con una rodaja giratoria .

El ancho de la rueda es una variable interesante a considerar. Cuanto más ancha sea la rueda, más fácil será es conseguir que la rueda empiece a rodar. Esto se debe a que el neumático tiene una longitud de parche de contacto menor porque lo está extendiendo a lo ancho. Cuando las ruedas son exactamente iguales en diámetro y diseño, excepto que una es más ancha, la rueda más ancha comenzará a rodar más fácilmente.

El problema surge cuando se combina con una plataforma de rodajas giratorias. A medida que una rueda más ancha gira durante un cambio de dirección, la cantidad de fregado aumenta. Y más fregado aumenta tus fuerzas de empuje generales. El fregado adicional resulta de que la parte interior de la rueda gira a una velocidad diferente a la parte exterior de la rueda cuando la rodaja gira. Este fregado se puede anular adoptando un diseño de rueda dividida, con múltiples discos que giran de forma independiente.

Los diseños de ruedas divididas reducen el fregado durante el giro

rodajas giratorias Al permitir que cada sección de la rueda gire a una velocidad diferente, la fuerza de empuje máxima se reduce cuando la rodaja gira y cambia de dirección. El aumento del desplazamiento de giro también reduce la fuerza de empuje, hasta cierto punto. El desplazamiento de giro es la distancia entre el centro de la rueda y el centro de la sección giratoria de la rodaja. Cuanto más largo sea el desplazamiento del giro, más grande será el brazo de momento y más fácil será que la rodaja gire.

El inconveniente de aumentar el desplazamiento de giro es que disminuye la capacidad de carga de la sección de giro. Cada diseño de rodaja tiene un “punto óptimo” para el desplazamiento del giro, lo que proporciona la fuerza más baja para girar la rodaja y al mismo tiempo mantiene la capacidad de carga requerida.

La ubicación de las rodajas es importante para las fuerzas de empuje

La configuración típica que vemos en la industria es dos rodajas giratorias en la parte delantera del carro y dos rodajas rígidas en la parte trasera. Esta configuración funciona bien para la mayoría de las aplicaciones. El inconveniente es cuando las rodajas giratorias están en el mismo lado del carro, ya que pueden oponerse entre sí mientras giran y aumentar la fuerza de empuje inicial.

Puede reducir el impacto de esto colocando una mayor parte de la carga sobre las rodajas rígidas. A veces esto es fácil de lograr y otras veces crea un diseño de carrito inestable. Un diseño de rodajas con patrón de diamante coloca las rodajas rígidas en el centro, directamente debajo de la carga. Esto reduce la fuerza agregada por las rodajas giratorias mientras giran.

Los diseños de secciones rodajas giratorias con alta dureza y tolerancias estrictas giran con mayor facilidad

Cuanto mayor sea la dureza del diseño de un rodamiento de sección giratoria , más resistente será al irritamiento o al brinelling. Esto significa que la forma de la pista de rodadura permanece intacta y los elementos del balero ruedan más fácilmente. Cuanto más estrecha sea la tolerancia, más uniformemente se distribuirá la carga entre los elementos del balero. Otra forma de garantizar que su rodaja ruede más fácilmente es mantener una sección giratoria adecuadamente lubricada. Esto también ayuda a que la rodaja sea resistente a la corrosión o al deterioro debido a la acumulación de calor .

En conclusión, hay muchas variables a investigar cuando tiene un carro que no cumple con la fuerza máxima de empuje inicial permitida por su empresa. Antes de simplemente reducir la capacidad de su carrito o gastar más dinero en carritos adicionales, conversemos para ver cómo podemos ayudarlo a maximizar la productividad y minimizar sus gastos de capital.

¿Con Qué Capacidad de Peso Necesita Rodajas Industriales de Servicio Pesado?

¿No está seguro de cuándo su aplicación requiere una solución de rodajas de servicio pesado? Puede resultar complicado determinar qué peso necesita para cambiar de rodajas estándar de servicio pesado a rodajas industriales de acero. ¡En Caster Concepts, estamos comprometidos a ayudar a nuestros clientes a encontrar el producto adecuado para sus necesidades únicas sin importar el trabajo que realice!

¿Por qué es tan importante elegir la rodaja adecuada? Porque es la única manera de garantizar un manejo eficiente de lo que sea que esté moviendo. Una mayor productividad, un entorno de trabajo más seguro y un rendimiento óptimo se benefician al combinar la rodaja adecuada para su aplicación.

Comience con estas preguntas básicas

Para comenzar el proceso de elegir las rodajas adecuadas, comience haciéndose algunas preguntas sencillas.

¿Cuál es su peso máximo de carga?
¿Su aplicación es manual o motorizada?
¿Cuáles son las condiciones de su piso?
¿Trabaja en climas extremos?
¿Manejará diferentes capacidades de carga?
¿Su aplicación requiere rodajas personalizadas?

Determinar el peso de la carga

Uno de los primeros pasos más básicos que debe tomar para determinar si son necesarias rodajas industriales de acero u otras rodajas es determinar el peso de su carga. Nuestro equipo de ingeniería se especializa en encontrar las rodajas exactas necesarias para su desafío único, ya sea con un diseño personalizado o utilizando uno de los miles de modelos existentes. Proporcionamos una herramienta en línea para configurar las rodajas gratuita para ayudarle a definir qué rodaja es la adecuada para su aplicación, o puede contactarnos si tiene alguna pregunta.

¿Necesito Rodajas Industriales de Acero?

¿Su aplicación requiere rodajas industriales de acero de servicio pesado? Es posible que necesite estas rodajas de alta capacidad si su carga está entre 1,500 y 4,500 libras. También contamos con rodajas industriales de uso extra pesado para cargas de 5,000 a 35,000 lb. Elegir las rodajas adecuadas le garantizará tomar la mejor decisión de inversión a largo plazo.

En Caster Concepts Mx, creemos que nunca existe un enfoque único para las necesidades de rodajas de nuestros clientes. Trabajamos para garantizar que cada aplicación reciba un servicio de primer nivel por parte de nuestro equipo. Podemos ayudarlo a encontrar las rodajas de alta capacidad adecuadas para su entorno único, ya sea que mueva 2,000 libras o 35,000 libras.

¿Buenas vibraciones? Las Rodajas Amortiguadoras son Ideales para Muchas Aplicaciones Industriales.

Los golpes y las vibraciones son constantes en los pisos de fabricación, y las rodajas industriales sufren su parte de abuso entre los frecuentes cambios de dirección, los pisos irregulares y los escombros. La vibración constante también puede causar que equipos como rodajas y carros experimenten fatiga con el tiempo. De cualquier manera, es un desafío que los fabricantes siempre buscan superar. Y una de las mejores formas de lograrlo es mediante el uso de una Rodajas Amortiguadoras.

Las Rodajas Amortiguadas tienen resorte y están diseñadas para absorber los golpes y minimizar el impacto en el carro, lo que resulta en un movimiento más suave, menor riesgo de daños y menos ruido. También son excelentes para aplicaciones donde la carga puede ser frágil o altamente reactiva a la vibración, como piezas pequeñas o vidrio.

Rodajas amortiguadas y con resorte

Un muelle amortigua los efectos de los desniveles de la superficie y los impactos del suelo. Las rodajas amortiguadas suelen tener resortes, y esos resortes se desvían cuando se les aplica presión. Las rodajas verticales de alta resistencia con resorte son ideales para aplicaciones en las que el soporte se utiliza para un propósito específico y se configura para una capacidad de peso predeterminada.

El beneficio de este diseño es que no habrá deflexión de los resortes cuando se carguen con la capacidad de carga nominal. [La deflexión del resorte es la distancia recorrida entre la posición cargada y la posición precargada del resorte. Haga clic aquí para obtener más información sobre la deflexión del resorte.]

Las rodajas con resorte son muy populares en la industria aeroespacial y se utilizan para plataformas rodantes de motores a reacción y gatos para aviones. También son ideales para remolques dentro de plantas, góndolas de basura, ruedas estabilizadoras para montacargas, letreros giratorios, carros alegóricos y muchas otras aplicaciones industriales. Estas rodajas pueden diseñarse para transportar cargas de más de 20 000 libras. También pueden minimizar la vibración y el ruido cuando el carro está vacío.

Rodajas MS

Si su aplicación requiere ruedas dobles con amortiguación, considere ruedas con suspensión independiente. Las rodajas MS utilizan un sistema de suspensión lineal Vari-Flex. Este sistema logra una reducción óptima de los impactos y reduce drásticamente el balanceo, el rebote dinámico y la resonancia cuando el carro está vacío o cargado más allá de su capacidad nominal. Nuestros modelos de rodajas dobles utilizan una suspensión totalmente independiente y cada rueda tiene una pata y un eje separados. Es como tener dos ruedas diferentes en una placa superior. Esto es extremadamente beneficioso porque ayuda a mantener ambas ruedas en el suelo y el carro o plataforma rodante nivelados, incluso cuando el suelo no lo está.

Con la vibración viene el ruido, y productos como las CasterShoX® son eficientes para reducir tanto el ruido como la carga de impacto. CasterShoX® utiliza tecnología patentada que combina los mejores atributos de la tecnología de resortes y la tecnología de amortiguación de polímeros. El resultado es un producto insuperable en cuanto a amortiguación del ruido en un entorno de fabricación.

Estas rodajas tienen resortes de elastómero que están integrados directamente en el núcleo de la rueda, lo que mitiga aún más la vibración y los golpes y garantiza un desplazamiento mucho más suave de la carga. Para cargas aún más pesadas, la Rodaja Amortiguadora de Servicio Extra Pesado Serie 93 también es una excelente opción. Puede soportar hasta 25,000 libras por rodaja, lo que la hace perfecta para usar en gatos de aviones y plataformas rodantes de motores.

Una Mirada a CasterShoX®:

Amortiguador completamente cerrado integrado en el núcleo de la rodaja
El resorte de elastómero formulado a medida logra una amortiguación óptima
Disipa el impacto en su origen, reduciendo el impacto en el carro y su contenido.

Aquí en Caster Concepts, ofrecemos varias líneas de rodajas amortiguadoras para elegir. Nuestros ingenieros tienen los conocimientos y la experiencia para enfrentar y resolver sus desafíos más difíciles de ruido y absorción de impactos.

Cosas a Considerar al Seleccionar una Rodaja Soporte de Motor

¿Qué hace que una rodaja soporte de motor sea buena?

En este caso particular, estamos hablando de un rodaja soporte de motor a reacción utilizado en aplicaciones de apoyo en tierra dentro de la industria aeroespacial. Es un gran soporte que cuesta mucho dinero. Para elegir la rodaja de servicio pesado adecuada para este tipo de aplicación, debe considerar una serie de factores y este artículo destacará los más comunes

Factor de Seguridad

Al mover un motor a reacción sobre un soporte que puede costar más de 40 millones de dólares, es importante comprender qué cargas está experimentando el soporte y asegurarse de que las ruedas tengan un factor de seguridad adecuado. Caster Concepts diseña y prueba para los estándares ICWM, lo que significa que hay un factor de seguridad estática 4x y un factor de seguridad dinámico 2x.

Cuando se mueven 40 millones de dólares, puede que eso no sea suficiente. En la mayoría de los casos de soporte de motor, los fabricantes buscan una clasificación de carga de catálogo de cuatro veces la carga prevista. Esto significa que el factor de seguridad real es 8 veces dinámico y 16 veces estático. Aquí es donde entran nuestras rodajas de servicio pesado. La falla no es una opción, y el costo adicional vale la pena con la seguridad de que las rodajas no fallarán ni dañarán el motor a reacción.

Rodaja soporte de motor: Absorción de Impacto

La mayoría de las rodaja soporte de motor terminan con algún tipo de sistema de suspensión debido a la naturaleza del terreno en el que se utilizan. Con asfalto u hormigón irregular, baches, juntas de dilatación, etc., y la naturaleza sensible de lo que transportan los soportes, tiene sentido invertir en una rodaja con resorte o que absorba los impactos. Esto ayuda a mantener una carga uniforme en el soporte y a reducir cualquier impacto o vibración que sienta el motor a reacción u otra carga. En las operaciones con soporte de gato, la absorción de impactos es necesaria para que el gato funcione correctamente. Cuando el gato está desenganchado, las ruedas pueden moverlo. A medida que se opera el gato y se aplica la carga, las rodajas se desvían y las patas del gato se hacen cargo de soportar la carga total.

Resistencia a la Corrosión

Dado que la mayoría de los soportes de motor pasan la mayor parte de su tiempo al aire libre, expuestos a los elementos, la protección contra la corrosión es más importante que con las aplicaciones de rodajas estándar. Dependiendo del grado que requiera el usuario final, se pueden tomar medidas para galvanizar y luego recubrir con pintura en polvo los soportes de las rodajas, utilizando herrajes de acero inoxidable y otras pinturas y acabados especiales. Para aplicaciones extremas, se puede utilizar una construcción con rodajas de aluminio. La plataforma de aluminio puede tener un acabado Alodine o Anodizado para una mayor protección contra la corrosión. Para obtener más información, consulte nuestro blog sobre las Mejores Rodajas para Aplicaciones en Agua Salada.

Velocidad de Remolque y Material de las Ruedas

La rapidez con la que se remolca el soporte del motor marca la diferencia en el tipo de rueda para rodaja que se debe utilizar. Para aplicaciones a menos de 10 mph, normalmente se puede utilizar una rueda con banda de rodadura de uretano. Dado que la mayoría de las clasificaciones proporcionadas en el catálogo son para velocidades de marcha, consulte a un ingeniero para diseñar adecuadamente una rueda de uretano para la aplicación. Para velocidades de remolque superiores a 10 mph, se deberá utilizar una rodajas ruedas neumáticas o neumática sólida. Estas ruedas se pueden usar a velocidades más altas, aunque aumentan de tamaño rápidamente para soportar cargas equivalentes a las de una rueda de uretano.

Funciones de Posicionamiento Final

A veces el soporte del motor necesita algunos movimientos precisos para llegar a su posición final. Estos soportes pueden pesar bastante, lo que puede dificultar su movimiento. Cuando este es el caso, a veces se utilizan funciones como bloqueos giratorios para ayudar con los movimientos hacia adelante y hacia atrás. También se pueden agregar tubos de dirección a las rodajas giratorias para que el operador pueda usar una palanca para ayudar a dirigir la rodaja a su posición final.

Las preguntas más comunes que nos hacen al especificar rodajas para aplicaciones de soporte de piso/soporte de motor generalmente se centran en factores de seguridad, absorción de impactos, resistencia a la corrosión, material de las ruedas y opciones de posicionamiento. Esperamos que este artículo haya ayudado a responder su pregunta y haya explicado qué características suelen ser importantes para estas aplicaciones.

Rodajas para Altas Temperaturas: 3 cosas que debe saber

Rodajas para altas temperaturas son esenciales para entornos de alta temperatura, como un horno o autoclave de alta temperatura. Es fundamental tomar las precauciones necesarias para garantizar que su equipo pueda soportar el calor. Las temperaturas elevadas pueden afectar significativamente el rendimiento y la longevidad de sus rodajas, y no abordar este problema podría resultar en costosas fallas del equipo o tiempo de inactividad.

Por esta razón, Caster Concepts ha ampliado nuestra oferta de productos de rodajas y ruedas con soluciones prediseñadas para aplicaciones de alta temperatura.

La mejor grasa para aplicaciones rodajas para altas temperaturas

Una consideración principal para las rodajas para altas temperaturas es la grasa para altas temperaturas que se utiliza. La grasa estándar para bajas temperaturas funciona bien para temperaturas de hasta alrededor de 150 grados Fahrenheit. A temperaturas más altas, comenzará a licuarse y a salir de las ruedas y secciones giratorias.

Esto puede provocar una mayor fricción en los baleros de la rueda y de la sección giratoria. Este aumento de fricción aumenta el desgaste y reduce la vida útil de los componentes del balero, lo que reduce la vida útil de la rodaja industrial.

Para evitar esto, cambie a una grasa para altas temperaturas que pueda soportar temperaturas elevadas, como la grasa para altas temperaturas Superlube®. Este tipo de grasa está especialmente formulado para mantener su viscosidad y propiedades de lubricación a altas temperaturas, lo que la convierte en un componente esencial de cualquier rodaja utilizada en ambientes de temperatura elevada.

RELACIONADO: Elección de Rodajas para Altas Temperaturas – 5 factores principales a considerar.

Asegúrese de tener un espacio libre adecuado para el balero cuando éste se expanda.

Balero de Bolas de Precisión

Otra consideración importante para aplicaciones de alta temperatura son los baleros de rodajas. A medida que los materiales se calientan, se expanden, por lo que debe asegurarse de que sus rodamientos tengan los espacios libres adecuados para adaptarse a esta expansión.

Se encuentran disponibles baleros con holguras más sueltas para temperaturas elevadas, incluidos baleros de bolas de precisión y baleros de rodillos cónicos. Un balero de rodillos estándar puede ser adecuado para temperaturas aún más altas, pero no es ideal para aplicaciones de remolque. La mayoría de los baleros de bolas estándar están clasificados para aplicaciones por debajo de 300 °F, mientras que un balero de manguito de bronce puede funcionar en temperaturas que oscilan entre 600 y 700 °F, pero disminuye la capacidad de rodadura de la rodaja.

Secciones Giratorias de las Rodajas

Además de las holguras de los baleros, el diseño de la sección giratoria también es una consideración importante. No se recomienda una línea libre de mantenimiento para temperaturas elevadas, ya que los baleros sellados perderán su efectividad una vez que la grasa se licue.

En su lugar, debe elegir una rodaja que requiera mantenimiento, como un diseño sin perno central con suficientes espacios internos para permitir la expansión. El diseño sin pivote se puede volver a engrasar fácilmente con grasa rodajas para altas temperaturas. También puede ser adecuado un diseño estándar con perno central con baleros de bolas, siempre que los baleros cónicos utilizados como elemento secundario de soporte de carga de empuje tengan las holguras adecuadas.

El efecto del calor elevado sobre los materiales.

Para aplicaciones de temperaturas extremas superiores a 600 grados Fahrenheit, se debe considerar cuidadosamente el diseño de las rodajas para garantizar que puedan soportar la capacidad de carga requerida. A 1,100 grados, la resistencia del acero se reduce a alrededor del 50 %, por lo que es crucial elegir una rodaja con suficiente capacidad de carga para la tarea en cuestión.

También es importante considerar los materiales utilizados en la construcción de las rodajas, ya que algunos materiales pueden no soportar temperaturas extremas. El acero inoxidable suele ser una buena opción para aplicaciones de alta temperatura, ya que puede soportar temperaturas de hasta alrededor de 1,400 grados Fahrenheit.

MATERIAL DE LA RUEDA	0-250°	350°-RANGO
	HIERRO FUNDIDO	HIERRO FUNDIDO
	ACERO	ACERO
	FENÓLICO DE ALTA TEMPERATURA	FENÓLICO DE ALTA TEMPERATURA
	FENÓLICO ESTÁNDAR	NAILON
	MC901- FUNDICIÓN ESTABILIZADA POR CALOR NAILON

Un enfoque proactivo conduce a resultados positivos.

En resumen, mover rodajas a un horno u otro ambiente con temperatura elevada requiere una cuidadosa consideración de varios factores:
1. Rango de temperatura: asegúrese de elegir una rodaja clasificada para la temperatura máxima a la que estará expuesta.

2. Capacidad de carga: asegúrese de que su rodaja pueda soportar el peso de su equipo y cualquier carga adicional que pueda agregarse durante el uso.

3. Diseño: elija una rodajas giratorias con sección y baleros de rueda diseñados específicamente para aplicaciones de alta temperatura.

Finalmente, elija una rodaja confiable y de alta calidad de un proveedor confiable para garantizar que su equipo funcione de manera óptima en los años venideros. Al considerar factores como la grasa para altas temperaturas, las holguras de los cojinetes, el diseño de las ruedas y la capacidad de carga, puede garantizar que su equipo funcione de manera confiable y eficiente, incluso en las condiciones más desafiantes.

Rodajas de Servicio Súper Pesado Serie 99 de Caster Concepts Diseñadas para Situaciones y Pesos Extremos

Si bien el boxeo tiene su Campeón Mundial de Peso Pesado, también lo tiene la industria de las rodaja industrial. – Rodaja de Servicio Súper Pesado Serie 99 de Caster Concepts

Capaz de manejar hasta 50,000 libras de carga útil, la Serie 99 está diseñada para aquellas situaciones extremas en las que las cargas más pesadas son demasiado para que las maneje una rodaja industrial tradicional.

Totalmente personalizable para satisfacer cualquier necesidad, preferencia o especificación, la rodaja de servicio súper pesado Serie 99 fue diseñada para los gigantes del proceso de fabricación: aplicaciones como manejo de troqueles, marinas y automotrices, así como equipos de apoyo en tierra aeroespaciales y aeronáuticos.

La rodaja industrial Serie 99, que puede variar de 10 a 22 pulgadas de diámetro y en configuraciones de una o dos ruedas, presenta un diseño de pista de carga doble, que garantiza una rotación suave de la rodaja y una capacidad de carga superior en cualquier tipo de superficie y bajo las condiciones de peso más extremas.

Los atributos clave de la Serie 99 incluyen:

Configuraciones de rueda simple o doble, con diámetros de rueda simple que varían de 10 a 22 pulgadas.
Una sección giratoria mecanizada con precisión a partir de acero forjado en caliente C-1045 que es ideal para baleros.
Pistas de carga dobles de 9 y 12 pulgadas de diámetro totalmente endurecidas, utilizando bolas de acero de 7/8 de pulgada de diámetro.
Un perno rey de 1-1/4 pulgadas que está integralmente forjado en la placa superior de la rueda, con una tuerca de ajuste ranurada y un balero de empuje cónico sellado de 1-1/2 pulgadas de alta resistencia.
Patas de 3/4 de pulgada y soldadas continuamente tanto por dentro como por fuera para mayor resistencia.
Un eje de aleación de acero de 2 pulgadas que está prelubricado antes del envío.
Acabado con pintura acrílica negra al agua.

Las opciones de frenado en la Serie 99 incluyen:

Freno de leva de polietileno: Cuenta con una palanca que se puede montar con la punta hacia adentro o invertida hacia la punta hacia adentro. Un rodillo de leva de poliuretano acopla la zapata de freno de acero contra la banda de rodadura de la rueda, proporcionando un acoplamiento positivo de la banda de rodadura.
Bloqueos de giro: El bloqueo de giro montado verticalmente está montado en un lugar apartado, debajo de la base del yugo de la rueda. Esta configuración se recomienda para aplicaciones de servicio pesado donde se garantiza un bloqueo más seguro.
Protectores para los dedos: Montados aproximadamente a media pulgada del piso, los protectores para los dedos ayudan a proteger los pies de los trabajadores. Se puede utilizar tanto en aplicaciones manuales como eléctricas.
Freno de contacto frontal: Este tipo de freno se activa apretando la zapata de freno contra la rueda.

Caster Concepts se enorgullece de trabajar con sus clientes para desarrollar soluciones de rodajas específicas para las necesidades de los clientes. La rodaja para servicio súper pesado Serie 99 se puede configurar teniendo en cuenta muchos factores, incluida la capacidad de carga, los materiales, el diámetro, el ancho y el tipo de balero.

Visite el sitio web de Caster Concepts en https://www.casterconcepts.com/ para obtener más información sobre estas y otras rodajas líderes en la industria, o para una sesión de chat en vivo con nuestros representantes avanzados de servicio al cliente sobre sus necesidades específicas de rodajas.

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