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Reduzca el riesgo de lesiones corporales y ahorre dinero eligiendo las rodajas adecuadas desde el principio

Una de las mayores preocupaciones en muchas instalaciones de fabricación es el riesgo de lesiones de los empleados, principalmente cuando estos trabajan con cargas pesadas y las manipulan. Si esto le suena familiar y está buscando formas de reducir ese riesgo, las rodajas giratorias son un buen punto de partida. A continuación, se indican algunas de las formas en las que puede reducir el riesgo de lesiones y ahorrar dinero a su empresa simplemente eligiendo e instalando las rodajas giratorias adecuadas.

rodajas ergonómicasLas rodajas pueden reducir el esfuerzo de los empleados

Cuando un empleado debe mover una carga pesada, hay tres momentos en los que es más probable que sufra una lesión: al iniciar el movimiento, al maniobrar alrededor de un obstáculo y al detener el movimiento. Si bien la capacitación adecuada es vital para reducir el riesgo, los empleadores también pueden hacer su parte utilizando rodajas ergonómicas diseñadas para reducir la fricción entre la rueda y el piso, lo que hace que sea más fácil iniciar, detener y girar las cargas. Menos esfuerzo significa menos lesiones y esto hace que el lugar de trabajo sea más productivo.

Menos reclamaciones de indemnización y seguro para trabajadores

Ahora que comprende lo importantes que pueden ser las ruedas ergonómicas para prevenir la principal lesión en la industria manufacturera (las industrias que exigen un esfuerzo excesivo), también es fácil ver cuánto dinero puede ahorrar. Cada vez que alguien se lesiona en el trabajo, el empleador paga. Las reclamaciones de indemnización por accidente de trabajo aumentan los gastos y las reclamaciones de seguros pueden provocar aumentos importantes en las primas, lo que las hace prácticamente inasequibles. Cuando su lugar de trabajo es más seguro y hay menos reclamaciones, la caída resultante en las primas puede suponer una enorme diferencia en sus resultados.

Reducir el mantenimiento y el tiempo de inactividad

Además del aspecto ergonómico de las rodajas de alta tecnología actuales, también es importante tener en cuenta que las rodajas actuales suelen estar diseñadas para que no requieran mantenimiento siempre que sea posible. Con las rodajas tradicionales, es necesario sacar el carro o el estante de la línea de producción para engrasar los baleros de las rodajas, lo que no solo las mantiene operativas, sino que también es necesario para mejorar su longevidad general. Al cambiar a rodajas que no requieren mantenimiento, este tiempo de inactividad se reduce significativamente y ya no necesitará pagar a los empleados para que realicen la tediosa tarea de engrasar los baleros solo para mantener las ruedas girando libremente.

Elija rodajas diseñadas para el medio ambiente

Por último, gracias a la amplia selección de materiales de las rodajas actuales, también es posible elegir una rodaja que tenga todas las características adecuadas para adaptarse al entorno de su empresa. Por ejemplo, si las cargas se moverán por áreas donde pueden existir vapores inflamables, necesitará materiales que no generen chispas. Si sus empleados mueven con frecuencia cargas desequilibradas y asimétricas, necesitará una rodaja diseñada para evitar que se desplace gracias a una amplia absorción de impactos y una suspensión excepcional.

Aunque las rodajas giratorias pueden ser poco más que una idea de último momento en las instalaciones de fabricación, es importante pensarlas bien y elegir opciones con todas las características adecuadas para sus necesidades. Cuando utiliza las rodajas giratorias adecuadas desde el principio, puede reducir el esfuerzo de los empleados, gastar menos dinero en indemnizaciones y reclamaciones de seguros, reducir el mantenimiento y el tiempo de inactividad y mejorar la seguridad general en función de su entorno único.

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Las ruedas para rodaja preferidas de la industria manufacturera y sus beneficios

La industria manufacturera es bastante amplia y abarca todo, por lo que es imposible diseñar una única rodaja que se adapte a las necesidades individuales de todos. Como resultado, los responsables de mantener la industria manufacturera en funcionamiento tienen varias opciones diferentes para sus rodajas favoritas. Aquí, aprenderá sobre cinco tipos diferentes de rodajas y las razones por las que las instalaciones de fabricación las adoran.

Rodajas ERGOXCEL

Las instalaciones de fabricación suelen emplear a decenas de personas, y cada una de ellas asume una cierta cantidad de riesgo cada vez que intenta mover o maniobrar una carga. Una de las rodajas más populares en la industria manufacturera es la línea ERGOXCEL , que ofrece varias características ergonómicas de vital importancia diseñadas para reducir el riesgo de lesiones. Estas características incluyen cosas como plataformas que no requieren mantenimiento y no requieren engrase ni lubricación, ruedas que se crearon para reducir la fricción y el roce y evitar el esfuerzo excesivo, y una mayor durabilidad en la que las empresas pueden confiar día tras día.

Rodajas motrices y conversión

Tanto si un fabricante está interesado en mover cargas extremadamente pesadas con la menor cantidad de operadores posible como si incluso desea automatizar parte del proceso de movimiento de carga, las rodajas motrices y de conversión son la opción perfecta. En los últimos años, estas rodajas se han convertido en las favoritas entre los fabricantes por unas cuantas razones muy sencillas. En primer lugar, permiten que un solo operador mueva y maniobre cargas pesadas con facilidad gracias a su funcionalidad motorizada. Además, gracias a estas características, los empleados ya no se enfrentan al mismo riesgo de sobreesfuerzo. Por último, como se necesitarán menos operadores para mover cargas pesadas, la productividad en el lugar de trabajo se dispara.

Rodajas TWERGO

TWERGO y TWERGO Lite son unas de las más populares en la industria manufacturera actual. Vienen en una variedad de capacidades y tamaños, lo que facilita la elección del producto adecuado para sus necesidades. Las rodajas TWERGO también son ergonómicas, lo que significa que contribuyen a reducir el esfuerzo excesivo y el ruido, y como pueden reducir la fricción en un 25 % aproximadamente y, a veces, incluso más, facilitan el trabajo de los empleados, aumentan la moral y, en última instancia, aumentan la productividad de la empresa en su conjunto.

Rodajas CasterShoX

En un mundo perfecto, los pisos de las instalaciones de fabricación serían increíblemente lisos y nunca habría necesidad de pasar una carga por encima de una imperfección. Desafortunadamente, el mundo no es perfecto y hay momentos en los que es imposible evitar tales imperfecciones. Para mantener seguros tanto a los empleados como a las cargas dentro de los carros y estanterías, es importante pensar en el posible impacto que se produce a causa de estos golpes y asegurarse de haberlos tenido en cuenta. Las rodajas CasterShoX facilitan esta tarea al ofrecer una absorción de impactos líder en la industria a través de materiales y suspensión cuidadosamente seleccionados.

Rodajas diseñadas a medida

Por último, de todas las rodajas favoritas de las industrias manufactureras, las rodajas personalizadas son, con diferencia, las más populares. En lugar de depender de estilos, tamaños, capacidades y características prefabricadas, los fabricantes pueden presentar sus necesidades exclusivas a grupos de ingenieros y recibir rodajas únicas diseñadas para resolver problemas y, al mismo tiempo, mejorar la seguridad y la productividad. Caster Concepts es el proveedor líder de la industria de rodajas personalizadas. Ningún trabajo es demasiado grande ni ningún problema demasiado complejo para su innovador equipo de ingeniería.

Como puede ver, las necesidades de la industria manufacturera son increíblemente variadas. A veces, todo lo que se necesita es una rodaja para trabajos livianos con propiedades de absorción de impactos, pero en otros casos, las instalaciones pueden necesitar rodajas para uso extra pesado con accionamientos motorizados. Si está buscando rodajas nuevas, asegúrese de tener en cuenta estas necesidades únicas y recuerde que incluso puede solicitar rodajas personalizadas cuando otras simplemente no sean suficientes.

La multitud de beneficios de una Rodaja sin Mantenimiento

Eliminar el mantenimiento y el tiempo de inactividad es algo que Caster Concepts se toma muy en serio.

Por eso, apostamos tanto por las rodajas que no requieren mantenimiento: una solución perfecta para personas o instalaciones que no tienen el tiempo o los medios para realizar el mantenimiento de sus rodajas. Las rodajas que no requieren mantenimiento reducen el tiempo de mantenimiento y reparación gracias a su balero de bolas preengrasado y sellado. Para muchas instalaciones, esto elimina los bloques de tiempo necesarios para realizar el mantenimiento preventivo y la reparación de carros y plataformas rodantes.

57 Rodaja sin MantenimientoOtra situación en la que una rodaja que no requiere mantenimiento es excelente es en la protección contra la entrada de residuos como suciedad o fragmentos de metal. Las instalaciones de pintura y pulido con chorro de arena, la fabricación de barcos, la fabricación de metales e incluso las aplicaciones al aire libre utilizan rodajas sin mantenimiento debido a su capacidad para repeler/evitar la entrada de sustancias extrañas. En estas aplicaciones, es fundamental que los residuos no lleguen a los baleros, lo que provocaría que la rodaja o la rueda pierdan maniobrabilidad.

Las rodajas sin mantenimiento también son excelentes en lo que describiríamos como aplicaciones de uso continuo, cuando las paradas y los tiempos de inactividad están fuera del funcionamiento normal. Esto suele ocurrir cuando una aplicación funciona todo el día (o la mayor parte del mismo). La mayoría de las aplicaciones de uso continuo involucran AGV (vehículos terrestres automatizados), y mitigar los tiempos de inactividad de estos vehículos es una prioridad para nuestros clientes. Las rodajas sin mantenimiento permiten a nuestros clientes delegar su tiempo en otras cosas en lugar de realizar un mantenimiento preventivo de las rodajas.

Estas rodajas funcionan bien gracias a la alineación precisa de la sección giratoria y los baleros y rodamientos. Al estar selladas en ambas secciones, la pista de rodadura del balero debe estar ajustada para mantener la grasa dentro y los residuos extraños fuera. Los baleros de bolas de precisión también facilitan el desplazamiento o la maniobra, por lo que si su empresa se enfrenta a fuerzas excesivas de empuje o tracción, considere probar una rodaja sin mantenimiento.

¿Necesita consejos para aprobar las normas de seguridad? Nuestro vicepresidente de ventas, Doug Backinger, ofrece excelentes consejos para garantizar que sus carritos y plataformas rodantes cumplan con ese requisito:

¿Cómo cumplir con las normas de seguridad internas? Parte I – Caster Concepts

¿Cómo superar las normas de seguridad internas? Parte II – Caster Concepts

Debido a sus estrechas tolerancias de rodamiento, las rodajas sin mantenimiento están hechas de acero de mayor calidad. Esto les permite brindar la misma cantidad de beneficios ergonómicos el primer día que, por ejemplo, el día 365 o el año cinco. Si obtener el máximo rendimiento de su inversión es algo que busca al realizar una compra, pocas rodajas ofrecen mejores rendimientos que las que no requieren mantenimiento.

Como siempre, visite nuestro centro de aprendizaje y suscríbase a nuestro canal de YouTube para obtener más información. Publicamos contenido nuevo todo el tiempo.

¿Qué necesito saber al seleccionar una rodaja de uso pesado personalizadas?

Hay muchos factores que se deben tener en cuenta al elegir una rodaja para uso pesado personalizadas. La cantidad de peso que puede levantar sin aumentar las lesiones ni limitar la productividad, las condiciones y la limpieza de sus pisos, así como otras condiciones ambientales y consideraciones especiales.

Si bien todo esto es importante, hay una pregunta que debe responder primero: “¿Qué es lo más importante que está tratando de lograr?” Una vez que sepa lo que está tratando de lograr, podrá responder mejor las preguntas ergonómicas, económicas y de otro tipo. A partir de ahí, puede comenzar el proceso de selección de las rodajas adecuadas.

En primer lugar, hay algunas especificaciones que deberá tener cuando se comunique con su proveedor de rodajas preferido. Estas incluyen:
1. Capacidad de carga
2. Giratorias o rígidas o ambas
3. Altura total. Desde la base de la rueda hasta la parte superior de la placa superior
4. Patrón de orificios para pernos si es necesario que coincida con un dibujo o con la placa superior de las rodajas existentes
5. Distancia a la que se moverá el carro, velocidad a la que se mueve el carro (especialmente en situaciones de arrastre) y frecuencia de movimiento.
6. Piso/superficie. ¿Sobre qué se moverá este carro?
7. Requisitos únicos. Cualquier otra parte única de la aplicación. (Requisitos de sala limpia, lavado químico, exposición extrema al calor/frío, va a estar sometida a carga de impacto, ETC.)

4-WHEEL-diamond-pattern-2-swivels-2-rigids-caster-configuration (1)Una vez aclarado esto, hablemos de la capacidad de carga. La capacidad de carga se mide por el peso total del carro y el material. Es importante saber el peso aproximado para poder mover la carga de forma segura.

Configuración de rodajas giratorias de 4 ruedas con patrón de diamante, 2 giratorias y 2 rígidas.

Elegir rodajas rígidas o giratorias es otro detalle simple pero importante. Puede elegir rodajas giratorias, combinaciones de rodajas giratorias y rígidas, y rodajas giratorias con bloqueos de giratorias. Todo depende de su configuración.

La distancia que recorre el carro es otro paso fundamental para determinar la mejor configuración de rodajas para su aplicación. Especialmente si sus carros se utilizan de forma continua o se van a utilizar en una aplicación de remolque a alta velocidad. El siguiente paso es “¿sobre qué superficie se desplazan las rodajas?”. Al elegir las rodajas adecuadas, esto entra en juego porque algunas ruedas son mejores que otras para diferentes condiciones del suelo.

Por ejemplo, en una superficie de hormigón terminada, lo más probable es que prefiera utilizar una rueda de poliuretano debido a la ergonomía y la protección del piso.

Con asfalto, necesitará una llanta neumática dependiendo de su carga, mientras que para concreto rugoso podría optar por una rueda de acero.

Todo esto varía según la aplicación, así que consulte a un profesional antes de tomar esta decisión. 

Detalles, detalles. Puntos a tener en cuenta al elegir una rodajas de uso pesado personalizada.

Por último, a la hora de elegir una rodaja, es importante conocer todos los detalles posibles sobre la aplicación para asegurarse de que se están adquiriendo las rodajas adecuadas para el trabajo en cuestión. Las rodajas de uso pesado personalizadas se utilizan en circunstancias de carga extremadamente pesada y cuando hay limitaciones de tamaño.

Beneficios de las rodajas personalizadas:

  1. Rendimiento: una rodaja personalizada está diseñada para su aplicación para que funcione como debe.
  2. Seguridad y ergonomía. Una rodaja personalizada puede diseñarse ergonómicamente para ayudarle a evitar lesiones cuando se trata de distensiones y esguinces al manipular materiales. Cuando analizamos la ergonomía en el lugar de trabajo, vemos cada vez más esfuerzos para hacer que el lugar de trabajo sea más seguro para todos los empleados.
  3. Características y conveniencia. Cuando elige una rodaja personalizada, puede implementar las características que más necesita. Y tener una rodaja de uso pesado adaptada a su aplicación generalmente significa que la instalación es rápida y sencilla.

La mayoría de las personas no se dan cuenta de que pueden prevenir lesiones y crear un ambiente de trabajo positivo facilitando la tarea de mover carros de un lugar a otro. Algunas empresas y empleados trabajan contra sí mismos todo el día. He visto casos en los que las fuerzas de empuje y tracción pueden costarles a las empresas millones de dólares debido a la fatiga de los empleados.

rodajas de uso pesado personalizadaTampoco ayuda que, para algunas empresas, las palabras “rodajas personalizadas” puedan tener connotaciones negativas. ¿Por qué? Porque la mayoría de las personas asocian las rodajas personalizadas con plazos de entrega largos y un gran gasto.

En realidad, los plazos de entrega de las rodajas personalizadas pueden ser de tan solo dos semanas o menos, y el coste es aproximadamente el mismo que el de un producto comercial. Retaría a cualquiera que necesite resolver un problema o prevenir problemas en el futuro a que se ponga en contacto con nosotros. Hablemos sobre cómo es una rodaja personalizada para su aplicación.

¿Qué es una ruedas ErgoXcel y por qué debería utilizar una?

Los Beneficios Ergonómicos de ErgoXcel

Ruedas redondeada ErgoXcell Rueda estándar “plana”ErgoXcel es una rueda para fabricante de rodajas con un núcleo de aluminio y una banda de rodadura de poliuretano completamente redonda o con forma de globo. La banda de rodadura redondeada brinda beneficios ergonómicos cuando se utiliza en carros de manipulación de materiales

Una rueda estándar de cara plana significa una superficie de contacto más amplia que toca el suelo. Las ruedas ErgoXcel tienen un borde redondeado y una superficie más estrecha sobre la que se mueve el carro, lo que significa menos fricción con la superficie. Las ruedas ErgoXcel vienen con baleros de bolas de precisión y están disponibles para un eje de ½” o ¾”. Un balero de bolas de precisión sellado hace que la rueda no requiera mantenimiento. Por lo tanto, los equipos de 37, 55 y 57 equipados con nuestras ruedas ErgoXcell se convierten en rodajas sin mantenimiento.

Procesamiento interno de poliuretano.

Todas nuestras ruedas se procesan a través de nuestra entidad de poliuretano fundido en caliente, Reaction Industries, ubicada bajo el mismo techo que Caster Concepts. Este procesamiento interno de nuestras ruedas nos permite mantener los mejores plazos de entrega de la industria en ruedas y rodajas. ErgoXcel utiliza un núcleo con un mecanismo de bloqueo que funciona junto con la unión que se establece en nuestro proceso normal de moldeado de ruedas. Por lo general, mirarías la banda de rodadura de estas ruedas y pensarías que es una banda de rodadura gruesa de poliuretano, pero no lo es. La composición de poliuretano de la banda de rodadura fina ayuda a mantener bajos los costos y, al mismo tiempo, maximiza los beneficios ergonómicos del acabado redondeado.

Estas ruedas pueden venir en varios tamaños que van desde 4″ a 8″ de diámetro, y el ancho de estas ruedas es de 2″. Si bien podemos hacer una banda de rodadura redonda en cualquier rueda, la ErgoXcel es una rueda ergonómica que no debe usar en carros que pesen más de 2000 libras. Son más adecuadas para aplicaciones que van desde 800 a 1200 libras.

El material de la banda de rodadura PTMEG también hace que estas ruedas ErgoXcel desvíen los residuos y mantengan una ventaja ergonómica incluso en entornos sucios o abusivos. La banda de rodadura Ergo (PTMEG) tiene un excelente rebote, por lo que si sus ruedas comienzan a despegarse, consulte nuestro blog sobre qué poliuretano debe usar si necesita ayuda. Una rueda que tiene un buen rebote significa que puede rodar sola y volver a su estado original.

ERGOXCELEl politetrametilen éter glicol (PTMEG) es el principal poliéter poliol utilizado en todo el mundo para fabricar elastómeros de poliuretano de alto rendimiento.

PTMEG es conocida por sus numerosos atributos de rendimiento y ventajas de procesamiento. Estas ruedas son populares en las industrias automotriz y agrícola y en muchas otras donde se necesita mejorar la ergonomía para prevenir lesiones o utilizarlas para crear un remolque detrás de un carro que extienda la vida útil de la batería de un AGV (vehículo guiado automático).

ErgoXcel son versátiles y se utilizan en muchos tamaños y plataformas de ruedas diferentes. Las instalaciones con múltiples rangos de peso pueden seguir utilizando estas ruedas como estándar de la empresa y, al mismo tiempo, mantener fuerzas de empuje y tracción seguras en carros manuales.

El cambio a una rueda “estándar” en sus instalaciones ayuda a reducir la cantidad de números de SKU que circulan por el taller. También alivia la presión sobre los equipos de mantenimiento responsables de buscar la rueda correcta para instalar o reparar lo que tienen frente a ellos. La estandarización de una rueda mantiene una altura para todos los carros y facilita que los ingenieros diseñen mejoras. Esto también elimina la preocupación de que un nuevo carro no pase los estándares de seguridad ergonómica, sabiendo que si mantiene el peso total del carro, la rueda seguirá pasando según las pruebas anteriores. Esta no siempre es una opción para el panorama de fabricación en constante cambio de hoy, pero su equipo ahorrará tiempo y energía incluso si puede estandarizar una celda de trabajo o un departamento.

¿Qué opciones de seguridad tengo una vez construida mi plataforma rodante?

Pregunta: No puedo lograr que mi nueva plataforma rodante supere nuestras normas de seguridad internas establecidas en una fuerza de empuje máxima de 40 libras. ¿Cuáles son mis opciones?

Recibimos solicitudes como esta con frecuencia. Generalmente, se debe a que las rodajas son una idea de último momento al diseñar un nuevo carro o plataforma rodante para un sistema de producción. Afortunadamente, existen algunas opciones de rodajas diferentes para intentar mejorar la fuerza de empuje de su plataforma rodante. Estas opciones cubren las áreas de diámetro de la rueda, material de la rueda, ancho de la rueda, diseño de la rueda, desplazamiento del pivote, construcción de la sección giratoria y ubicación de las rodajas en el carro.

Las ruedas de mayor diámetro reducen la fuerza de empuje inicial

Si no hay restricciones de altura, aumentar el diámetro de las ruedas es la forma más sencilla de reducir la fuerza inicial para empujar un carro pesado. Pasar de una rueda de 6” de diámetro a una de 8” de diámetro puede mejorar (reducir) las fuerzas de empuje en un 20 % en promedio.

Las ruedas más duras ruedan más fácilmente pero tienen inconvenientes

El material de las ruedas es la siguiente variable a tener en cuenta para facilitar el desplazamiento. Un material más duro para las ruedas siempre tendrá fuerzas de empuje más bajas, por lo que una rueda de acero rodará más fácilmente que una rueda con banda de rodadura de uretano. El inconveniente de una rueda más dura es que puede provocar desgaste en el hormigón u otros tipos de suelos, lo que conlleva otros problemas de seguridad y costes. El otro inconveniente de las ruedas de plástico o uretano más duras (con una dureza de 70-80 D) es que es más probable que acumulen residuos, lo que repercute negativamente en las fuerzas de empuje iniciales.

rodajas giratorias: Treadline-

Estas dos razones son las que explican por qué la mayoría de las empresas tienden a utilizar ruedas con banda de rodadura de uretano más blando (durómetro 85-95A) en sus instalaciones. Esta fórmula no desgasta los pisos y es menos probable que acumule residuos, lo que a su vez prolonga la vida útil de las ruedas.

Al evaluar diferentes neumáticos de uretano, tenga en cuenta que los uretanos con menor compresión y mayor rebote rodarán más fácilmente. Sin embargo, por lo general no tienen la dureza que tienen otros uretanos comparables con menores rebotes. Por lo tanto, se trata de encontrar el equilibrio adecuado entre capacidad de rodadura y dureza para la aplicación.

Las ruedas más anchas giran con mayor facilidad cuando usted comienza a empujar el carrito, pero con mayor dificultad con una Rodaja Giratoria.

El ancho de la rueda es una variable interesante a tener en cuenta. Cuanto más ancha sea la rueda, más fácil será es hacer que la rueda empiece a rodar. Esto se debe a que el neumático tiene menos superficie de contacto porque se distribuye a lo ancho. Cuando las ruedas son exactamente iguales en diámetro y diseño, excepto que una es más ancha, la rueda más ancha comenzará a rodar con más facilidad.

El problema surge cuando se combina con un sistema de rodajas giratorias. A medida que una rueda más ancha gira durante un cambio de dirección, aumenta la cantidad de fricción. Y más fricción aumenta las fuerzas de empuje generales. La fricción adicional es el resultado de que la parte interior de la rueda gira a una velocidad diferente a la de la parte exterior de la rueda cuando la rodaja está girando. Esta fricción se puede anular con un diseño de rueda dividida, con múltiples discos que giran de forma independiente.

Los diseños de ruedas divididas reducen el roce durante el giro

Al permitir que cada sección de la rueda gire a una velocidad diferente, se reduce la fuerza de empuje máxima cuando la rodaja gira y cambia de dirección. Aumentar el desplazamiento giratorio también reduce la fuerza de empuje, hasta cierto punto. El desplazamiento giratorio es la distancia entre el centro de la rueda y el centro de la sección giratoria de la rodaja. Cuanto mayor sea el desplazamiento giratorio, mayor será el brazo de momento y más fácil será girar para la rodaja.

El inconveniente de aumentar el desplazamiento giratorio es que disminuye la capacidad de carga de la sección giratoria. Cada diseño de rodaja tiene un “punto óptimo” para el desplazamiento giratorio, que proporciona la menor fuerza para girar la rodaja y, al mismo tiempo, mantiene la capacidad de carga requerida.

La ubicación de las rodajas es importante para las fuerzas de empuje

La configuración típica que vemos en la industria es la de dos rodajas giratorias en la parte delantera del carro y dos rodajas rígidas en la parte trasera. Esta configuración funciona bien para la mayoría de las aplicaciones. El inconveniente es que las rodajas giratorias están en el mismo lado del carro, ya que pueden oponerse entre sí mientras giran y aumentar la fuerza de empuje inicial.

Puede reducir el impacto de esto colocando una mayor parte de la carga sobre las rodajas rígidas. A veces, esto es fácil de lograr y otras veces crea un diseño de carro inestable. Una disposición de rodajas con patrón de diamante coloca las ruedas rígidas en el centro, directamente debajo de la carga. Esto reduce la fuerza agregada por las rodajas giratorias al girar.

Los diseños de sección giratoria con alta dureza y tolerancias ajustadas giran con mayor facilidad

Cuanto mayor sea la dureza del diseño de un balero de la sección giratoria, más resistente será al desgaste por rozamiento o a la formación de brinelling. Esto significa que la forma de la pista de rodadura permanece intacta y los elementos del balero giran con mayor facilidad. Cuanto más ajustada sea la tolerancia, más uniformemente se distribuirá la carga entre los elementos del balero. Otra forma de garantizar que la rodaja gire con mayor facilidad es mantener la sección giratoria correctamente lubricada. Esto también ayuda a que la rodaja sea resistente a la corrosión o al deterioro por acumulación de calor.

En conclusión, hay muchas variables que investigar cuando tiene un carro que no cumple con la fuerza de empuje inicial máxima permitida por su empresa. Antes de simplemente reducir la capacidad de tu carro o gastar más dinero en carros adicionales, conversemos para ver cómo podemos ayudarle a maximizar la productividad y minimizar sus gastos de capital.

Cómo Nuestras Rodajas con Capacidad de 250,000 Libras Pueden Beneficiar a la Industria de Soporte Terrestre

Cuando se trata del movimiento seguro de maquinaria, carga y otras cargas en la industria de soporte terrestre, es esencial considerar el hecho de que no todas las cargas son iguales. De hecho, hay casos en los que los equipos de apoyo en tierra deben mover cargas de más de un cuarto de millón de libras, y no cualquier rodaja puede soportar ese tipo de estrés. Nuestras rodajas para trabajo pesado son la solución perfecta para soporte en el suelo por las siguientes cinco razones.

Estable en ambientes al aire libre

Gran parte de la actividad en la industria de apoyo terrestre se lleva a cabo al aire libre, donde las condiciones pueden ser difíciles de predecir y, en algunos casos, extremas. Nuestras rodajas de servicio ultrapesado con capacidad de peso de 250,000 lb fueron diseñadas con esto en mente. Pueden soportar prácticamente cualquier condición imaginable, incluidas precipitaciones invernales, productos químicos, pavimento o suelo irregular, agua, calor y mucho más. Debido a que nuestras rodajas pueden resistir fácilmente estos elementos, los beneficios para la industria del control terrestre son claros.

Longevidad

Las rodajas que pueden soportar hasta 250,000 libras de peso requieren bastante trabajo para instalarlas y cambiarlas, y es por eso que nos enfocamos en la longevidad durante el proceso de desarrollo. Los equipos de apoyo en tierra trabajan las 24 horas del día, los siete días de la semana y los 365 días del año, y esperan que su equipo funcione para ellos sin incidentes. Debido a que nuestras enormes rodajas están fabricadas con materiales de alta calidad y diseñadas para durar, son perfectas para numerosas industrias, incluidas las de soporte terrestre y otras.

Opciones de unidad

Mover manualmente 250,000 libras por la pista o el asfalto no sólo es difícil, sino también francamente peligroso. Como resultado, nuestras rodajas para servicio ultrapesado ofrecen opciones de accionamiento (asistencia motorizada) que hacen que dicho movimiento sea más seguro y sencillo. Esto mantiene a los equipos y empleados de apoyo en tierra más seguros, mejora su moral general, reduce las reclamaciones de seguros y, al final, ahorra dinero a las empresas.

Configuración de doble rueda

Parte de mover con seguridad una carga tremendamente pesada implica mantener el centro de masa cerca del suelo. Al reducir el tamaño de nuestras rodajas de servicio ultrapesado y utilizar una configuración de ruedas dobles, nuestros clientes pueden acceder a ruedas que soportarán hasta 250,000 libras sin elevar el centro de masa más de lo absolutamente necesario. El resultado es una carga de perfil más bajo y una seguridad insuperable, especialmente cuando se trata de cargas que son difíciles de equilibrar correctamente.

Seguridad y Ergonomía

Por último, lo más importante en la mente de cualquier aerolínea es la seguridad de los empleados y pasajeros. De hecho, la ergonomía es el núcleo de nuestro diseño de ruedas de uso ultrarresistente. Gracias a nuestra innovación y atención al detalle, nuestras rodajas evitan lesiones a los empleados y posibles desastres. Características como la fricción reducida sobre diversos materiales de pisos (tanto en interiores como en exteriores), la absorción de impactos y, en algunos casos, incluso el diseño sin mantenimiento, son características importantes que se incluyen en nuestras rodajas masivas.

La industria de apoyo terrestre es conocida por sus cargas masivas, especialmente cuando se trata de la necesidad de apuntalar una aeronave completa para reparación o mantenimiento. Aquí en Caster Concepts, aspectos como la estabilidad ambiental, la seguridad y la longevidad están presentes en todas y cada una de las rodajas que producimos. Nuestras rodajas de servicio ultrapesado capaces de soportar con seguridad hasta 250,000 libras no son diferentes.

Reduzca el Riesgo de Lesiones Corporales y Ahorre Dinero Eligiendo las rodajas giratorias Adecuadas desde el Principio

Una de las mayores preocupaciones en muchas instalaciones de fabricación es el riesgo de lesiones a los empleados, principalmente cuando esos empleados trabajan y maniobran cargas pesadas. Si esto le suena familiar y está buscando formas de reducir ese riesgo, sus ruedas son un excelente lugar para comenzar. Estas son algunas de las formas en que puede reducir el riesgo de lesiones y ahorrarle dinero a su empresa simplemente eligiendo e instalando las rodajas giratorias adecuadas.

Las rodajas giratorias pueden reducir el esfuerzo de los empleados

Cuando un empleado debe mover una carga pesada, hay tres momentos en los que es más probable que sufra una lesión: al iniciar el movimiento, al maniobrar alrededor de un obstáculo y al detener el movimiento. Aunque la capacitación adecuada es vital para reducir el riesgo, los empleadores también pueden hacer su parte utilizando rodajas ergonómicas diseñadas para reducir la fricción entre la rueda y el piso, facilitando así el arranque, la parada y el giro de las cargas. Menos esfuerzo significa menos lesiones, y esto hace que el lugar de trabajo sea más productivo.

Menos reclamaciones de seguro y compensación laboral

Ahora que comprende cuán críticas pueden ser las ruedas ergonómicas para prevenir la lesión número uno en la industria manufacturera (las industrias de esfuerzo excesivo), también es fácil ver cuánto dinero puede ahorrar. Cada vez que alguien se lesiona en el trabajo, le cuesta dinero al empleador. Los reclamos de compensación laboral aumentan los gastos, y los reclamos de seguros pueden causar aumentos severos en las primas, haciéndolas prácticamente inasequibles. Cuando su lugar de trabajo es más seguro y hay menos reclamos, la caída resultante en las primas puede marcar una enorme diferencia en sus resultados.

Reduzca el mantenimiento y el tiempo de inactividad

Aparte del aspecto ergonómico de las rodajas de alta tecnología actuales, también es importante tener en cuenta que las rodajas actuales suelen estar diseñadas para no necesitar mantenimiento siempre que sea posible. Con las rodajas tradicionales, es necesario sacar el carro o estante de la línea para engrasar los baleros de las rodajas, lo que no solo las mantiene operativas sino que también es necesario para mejorar su longevidad general. Al cambiar a rodajas sin mantenimiento, este tiempo de inactividad se reduce significativamente y ya no necesitará pagar a los empleados para que realicen la tediosa tarea de engrasar los cojinetes sólo para mantener las rodajas girando libremente.

Elija rodajas diseñadas para el medio ambiente

Finalmente, gracias a la amplia selección de materiales de las rodajas actuales, también es posible elegir una rodaja que tenga todas las características adecuadas para adaptarse al entorno de su empresa. Por ejemplo, si las cargas se moverán a través de áreas donde pueden existir vapores inflamables, necesitará materiales que no generen chispas. Si sus empleados mueven con frecuencia cargas desequilibradas y asimétricas, necesitará una rodaja diseñada para evitar el desplazamiento gracias a una amplia absorción de impactos y una excelente suspensión.

Aunque las rodajas pueden ser poco más que una idea de último momento en las instalaciones de fabricación, es importante pensarlas detenidamente y elegir opciones con todas las características adecuadas para sus necesidades. Cuando utiliza las rodajas giratorias adecuadas desde el principio, puede reducir el esfuerzo de los empleados, gastar menos dinero en compensaciones laborales y reclamaciones de seguros, reducir el mantenimiento y el tiempo de inactividad y mejorar la seguridad general en función de su entorno único.

¿Son caras las Rodajas Personalizadas? La respuesta puede sorprenderle

¿Una Rodaja Personalizada? Eso suena caro.

En Caster Concepts, Inc., hacemos muchas modificaciones y rodajas personalizadas . A menudo esas palabras se asocian con caro. A veces eso es cierto, pero la mayoría de las veces, el costo no es muy diferente al de una rodaja estándar.

La mayoría de los productos que fabricamos se fabrican bajo pedido . Si compra cuatro rodajas, instalaremos y fabricaremos cuatro, independientemente de si se trata de una rodaja estándar o especial/personalizada. Por lo tanto, el precio se mantiene constante mientras seguimos el mismo proceso.

No Todas las Personalizaciones Son Iguales

La personalización puede variar desde un diseño completo hasta simples cambios en el montaje, altura, brazo giratorio o baleros. Estos tipos más simples de cambios personalizables generalmente se consideran modificaciones, no afectan mucho los costos y no aumentan el tiempo de entrega.

La próxima vez no se conforme con una rodaja e intente hacer que algo funcione. Pregunte si podemos hacer algunas modificaciones para adaptarnos a su tamaño exacto.

El proceso de fabricación vertical genera plazos de entrega rápidos y precios más consistentes

Podemos mantener los precios de nuestras rodajas modificadas en línea con los de las rodajas estándar gracias a nuestros recursos internos. Todo nuestro procesamiento se realiza internamente, incluida la ingeniería, el mecanizado CNC, el corte por láser, el conformado, la soldadura, el recubrimiento en polvo y el procesamiento de poliuretano fundido en caliente. Mantenerlo todo bajo un mismo techo nos permite coordinarnos con los departamentos de forma más rápida y sencilla. Esto nos permite programar trabajos similares para reducir costos y tiempos de entrega.

Aerospace platformCuando llega un pedido con una rodaja personalizada o modificada, el departamento de ingeniería puede comenzar con ello tan pronto como recibamos el pedido. En un par de días, lo entregarán en el taller y nuestro equipo tiene impresiones para realizar las modificaciones y ver dónde encaja dentro del cronograma. Después de eso, puede funcionar en todos nuestros departamentos sin ningún problema.

El otro factor clave es que inventariamos las materias primas. Contamos con un inventario importante de artículos de larga duración, como piezas forjadas, piezas fundidas, baleros y herrajes. También mantenemos los costos bajos procesando secciones giratorias en grandes volúmenes y manteniendo esas secciones giratorias terminadas en inventario. De esa manera, cuando llegue un pedido, solo tendremos que agregar patas del tamaño correcto a la rodaja.

Espero que esto explique cómo podemos mantener los costos bajos y conseguirle la rodaja exacta que está buscando. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con nosotros.