Rodajas para Altas Temperaturas: 3 cosas que debe saber

Rodajas para altas temperaturas son esenciales para entornos de alta temperatura, como un horno o autoclave de alta temperatura. Es fundamental tomar las precauciones necesarias para garantizar que su equipo pueda soportar el calor. Las temperaturas elevadas pueden afectar significativamente el rendimiento y la longevidad de sus rodajas, y no abordar este problema podría resultar en costosas fallas del equipo o tiempo de inactividad.

Por esta razón, Caster Concepts ha ampliado nuestra oferta de productos de rodajas y ruedas con soluciones prediseñadas para aplicaciones de alta temperatura.

La mejor grasa para aplicaciones rodajas para altas temperaturas

Una consideración principal para las rodajas para altas temperaturas es la grasa para altas temperaturas que se utiliza. La grasa estándar para bajas temperaturas funciona bien para temperaturas de hasta alrededor de 150 grados Fahrenheit. A temperaturas más altas, comenzará a licuarse y a salir de las ruedas y secciones giratorias.

Esto puede provocar una mayor fricción en los baleros de la rueda y de la sección giratoria. Este aumento de fricción aumenta el desgaste y reduce la vida útil de los componentes del balero, lo que reduce la vida útil de la rodaja industrial.

Para evitar esto, cambie a una grasa para altas temperaturas que pueda soportar temperaturas elevadas, como la grasa para altas temperaturas Superlube®. Este tipo de grasa está especialmente formulado para mantener su viscosidad y propiedades de lubricación a altas temperaturas, lo que la convierte en un componente esencial de cualquier rodaja utilizada en ambientes de temperatura elevada.

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Asegúrese de tener un espacio libre adecuado para el balero cuando éste se expanda.

Balero de Bolas de Precisión

Otra consideración importante para aplicaciones de alta temperatura son los baleros de rodajas. A medida que los materiales se calientan, se expanden, por lo que debe asegurarse de que sus rodamientos tengan los espacios libres adecuados para adaptarse a esta expansión.

Se encuentran disponibles baleros con holguras más sueltas para temperaturas elevadas, incluidos baleros de bolas de precisión y baleros de rodillos cónicos. Un balero de rodillos estándar puede ser adecuado para temperaturas aún más altas, pero no es ideal para aplicaciones de remolque. La mayoría de los baleros de bolas estándar están clasificados para aplicaciones por debajo de 300 °F, mientras que un balero de manguito de bronce puede funcionar en temperaturas que oscilan entre 600 y 700 °F, pero disminuye la capacidad de rodadura de la rodaja. 

Secciones Giratorias de las Rodajas

Además de las holguras de los baleros, el diseño de la sección giratoria también es una consideración importante. No se recomienda una línea libre de mantenimiento para temperaturas elevadas, ya que los baleros sellados perderán su efectividad una vez que la grasa se licue.

En su lugar, debe elegir una rodaja que requiera mantenimiento, como un diseño sin perno central con suficientes espacios internos para permitir la expansión. El diseño sin pivote se puede volver a engrasar fácilmente con grasa rodajas para altas temperaturas. También puede ser adecuado un diseño estándar con perno central con baleros de bolas, siempre que los baleros cónicos utilizados como elemento secundario de soporte de carga de empuje tengan las holguras adecuadas.

El efecto del calor elevado sobre los materiales.

Para aplicaciones de temperaturas extremas superiores a 600 grados Fahrenheit, se debe considerar cuidadosamente el diseño de las rodajas para garantizar que puedan soportar la capacidad de carga requerida. A 1,100 grados, la resistencia del acero se reduce a alrededor del 50 %, por lo que es crucial elegir una rodaja con suficiente capacidad de carga para la tarea en cuestión.

También es importante considerar los materiales utilizados en la construcción de las rodajas, ya que algunos materiales pueden no soportar temperaturas extremas. El acero inoxidable suele ser una buena opción para aplicaciones de alta temperatura, ya que puede soportar temperaturas de hasta alrededor de 1,400 grados Fahrenheit.

Un enfoque proactivo conduce a resultados positivos.

En resumen, mover rodajas a un horno u otro ambiente con temperatura elevada requiere una cuidadosa consideración de varios factores:
1. Rango de temperatura: asegúrese de elegir una rodaja clasificada para la temperatura máxima a la que estará expuesta.

2. Capacidad de carga: asegúrese de que su rodaja pueda soportar el peso de su equipo y cualquier carga adicional que pueda agregarse durante el uso.

3. Diseño: elija una rodajas giratorias con sección y baleros de rueda diseñados específicamente para aplicaciones de alta temperatura.

Finalmente, elija una rodaja confiable y de alta calidad de un proveedor confiable para garantizar que su equipo funcione de manera óptima en los años venideros. Al considerar factores como la grasa para altas temperaturas, las holguras de los cojinetes, el diseño de las ruedas y la  capacidad de carga, puede garantizar que su equipo funcione de manera confiable y eficiente, incluso en las condiciones más desafiantes.